PC masa lambası taban enjeksiyon kalıp aksesuarlarının üretiminde eriyen sıcaklık kontrolünün kritikliği

Eriyik sıcaklık kontrolünün önemi
Eriyik sıcaklığı, plastik hammaddenin enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusuna ısıtıldığı sıcaklığı ifade eder ve kalıp içine düzgün bir şekilde enjekte edilir. PC malzemeleri için bu sıcaklık aralığının doğru kontrolü çok önemlidir. Çok yüksek bir eriyik sıcaklığı, malzemenin termal bozulmasına neden olabilir, bu da kabarcıklar, renk değişikliği ve azalmış mekanik özelliklere neden olabilir; Çok düşük bir eriyik sıcaklığı, yetersiz malzeme akışkanlığına yol açabilir, bu da yetersiz dolgu ve enjeksiyon kalıplanmış parçaların yüzey kusurları gibi kalite problemlerine neden olur. Bu nedenle, eriyik sıcaklığının makul kontrolü, kalitenin kalitesini sağlamada önemli bir adımdır. PC Masa lambası Taban Enjeksiyon Kalıp Aksesuarları .

Malzeme borusundaki eriyenin kalış süresini kontrol edin
Malzeme borusundaki polimerin kalma süresi, yani namluya giren plastik partiküllerden kalıba enjekte edilmeye kadar tüm işlem için gereken süre, eriyik sıcaklığını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Konut süresi çok uzunsa, malzeme uzun süre yüksek sıcaklığa maruz kalır ve termal bozulmaya eğilimlidir; Aksine, kalma süresi çok kısaysa, eriyik tam olarak eritilmeyebilir, bu da eşit olmayan sıcaklık dağılımına neden olur ve enjeksiyon kalıplanmış parçaların tekdüzeliğini ve performansını etkiler.

İkamet süresini optimize etmek için önce makul bir enjeksiyon kalıplama döngüsünü doğru bir şekilde hesaplamak ve ayarlamak gerekir. Bu, her aşamanın enjeksiyon süresi, tutma süresi, soğutma süresi ve kalıp açma süresi gibi zaman tahsisini içerir. Bu parametreleri ayarlayarak, üretim verimliliğini sağlarken malzemenin aşırı ısınmasını önlemek mümkündür. Ek olarak, vida hızının ayarlanması da çok önemlidir. Daha hızlı bir vida hızı üretim verimliliğini artırabilse de, malzeme tüpündeki eriyenin etkili ısıtma süresini kısaltabilir ve bu da yetersiz eriyik sıcaklığına neden olabilir; Tersine, çok yavaş bir hız kalma süresini uzatabilir ve termal bozunma riskini artırabilir. Bu nedenle, PC malzemesinin özelliklerine göre uygun bir vida hızının ve en iyi eriyik kalma süresini elde etmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin spesifik performansına göre ayarlanması gerekir.

Uygun bir vida tasarımı kullanın
Enjeksiyon kalıplama makinesinin çekirdek bileşeni olarak, vidanın tasarımı, eriyenin ısıtma, erimesi ve taşıma işlemini doğrudan etkiler. PC malzemeleri için kademeli sıkıştırma vidası ideal bir seçimdir. Bu vidanın özelliği, eriyik ön uçta kademeli olarak sıkıştırılmasıdır, böylece malzemenin ileri işlem sırasında yavaş yavaş basınca tabi tutulması, böylece eriyenin sıcaklığı ve basınç dağılımını daha etkili bir şekilde kontrol eder. Kademeli sıkıştırma tasarımı, vidanın ön ucundaki eriyik ani basıncını azaltabilir, aşırı kesme stresinin neden olduğu lokal aşırı ısınma ve malzeme bozulmasını önleyebilir.

Ek olarak, yüzey işlemi, en boy oranı, vidalı oluk derinliği ve vidanın diğer parametreleri de erime etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Örneğin, pürüzsüz bir yüzey eriyik ve vida arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, eriyiğin homojenliğini korurken enerji tüketimini azaltabilir; Makul bir en boy oranı, ideal bir erime durumu elde etmek için eriyenin namluda yeterli ısıtma yoluna sahip olmasını sağlayabilir. Bu nedenle, bir vida seçerken, en uygun vida tasarımını seçmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin malzeme özelliklerini, ürün gereksinimlerini ve uyumluluğunu kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.