Yüksek sıcaklık ortamında elektriksel plastik enjeksiyon kalıplama aksesuarlarının mekanik özelliklerinin önemi

1. yüksek sıcaklığın mekanik özelliklere etkisi Elektriksel Plastik Enjeksiyon Kalıp Aksesuarları
Elektrikli plastik enjeksiyon kalıplama aksesuarlarının mekanik özellikleri esas olarak gerilme mukavemeti, bükme mukavemeti ve darbe mukavemeti vb. Bununla birlikte, sıcaklık yükseldiğinde, plastik malzemenin içindeki moleküler zincir hareketi yoğunlaşarak malzemenin yumuşatılmasına, termal genleşme katsayısındaki artışa neden olur ve daha sonra mekanik özelliklerde bir azalmaya neden olur. Özellikle, gerilme mukavemeti azalır, bu da dış kuvvetlere maruz kaldığında aksesuarların kırılma olasılığını artırır; Bükme mukavemeti azalır ve aksesuarların stres konsantrasyon alanında kolayca deforme olmasına neden olur; Etki gücü azalır, bu da ani etki kuvvetleriyle karşılaşırken aksesuarları daha kırılgan hale getirir.

2. Yüksek sıcaklık ortamında mekanik özellikler için istikrarlı gereksinimler
Yüksek sıcaklığın elektrikli plastik enjeksiyon kalıplama aksesuarlarının mekanik özellikleri üzerindeki olumsuz etkisi göz önüne alındığında, bu özelliklerin yüksek sıcaklıklarda stabil kalmasını sağlamak, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmanın anahtarıdır. Kararlı mekanik özellikler, aşırı koşullar altında bile, aksesuarların tasarım işlevlerini ve güvenlik marjlarını koruyabileceği, malzeme bozulmasının neden olduğu kısa devrelerden, kırılmalardan veya arızalardan kaçınabileceği ve böylece tüm sistemin stabilitesini ve güvenliğini sağlayabileceği anlamına gelir.

3. Yüksek kaliteli elektrikli plastiklerin seçimi ve tasarım optimizasyonu
Yüksek sıcaklık ortamı altında kararlı mekanik özellikler elde etmek için, malzeme seçimi, formül ayarı, kalıp tasarımına üretim sürecinden çoklu bağlantıları kapsamlı bir şekilde ele almak gerekir.

Malzeme Seçimi: Mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahip elektrik plastiklerinin seçimi temeldir. Örneğin, poliimid (PAI) ve polieteretherketon (PEEK) gibi yüksek performanslı polimerler, mükemmel termal stabilite, mekanik mukavemet ve kimyasal korozyon direnci ile yüksek sıcaklık ortamı altında elektrik aksesuarları için ideal seçimler haline gelmiştir.
Formül ayarı: Isı stabilizatörleri, antioksidanlar, alev geciktiriciler vb. Gibi katkı maddeleri ekleyerek, malzemenin ısı direnci ve mekanik özellikleri etkili bir şekilde geliştirilebilirken, enjeksiyon kalıplama sırasında kalite kontrolünü sağlamak için işleme performansı geliştirilebilir.
Küf Tasarımı: Makul kalıp tasarımı, kalıplanmış parçaların soğutma hızını ve sıcaklık dağılımını etkili bir şekilde kontrol edebilir, iç stresi azaltabilir ve ürünlerin boyutsal stabilitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Üretim Süreci Optimizasyonu: Tavlama gibi enjeksiyon sıcaklığını, basıncını ve süresinin kesinlikle kontrol edilmesi ve ayrıca işlem sonrası işlemleri benimsemek, malzemenin mikro yapısını ve performansını daha da optimize edebilir ve aksesuarların ısı direncini ve mekanik mukavemetini geliştirebilir.