Otomotiv Elektrikli Strut Balı Enjeksiyon Kalıp Aksesuarlarının Enjeksiyon Kalıplama İşleminin Analizi

Enjeksiyon kalıplama işleminin anahtar konumu
Performans gereksinimleri Otomotiv Elektrikli Strut Balı Enjeksiyon Kalıp Aksesuarları son derece katı. Sadece araç sürüşü sırasında çeşitli mekanik streslere dayanmakla kalmaz, aynı zamanda sürüş konforunu sağlamak için iyi şok emilimine ve gürültü azaltma etkilerine sahip olmalıdır. Enjeksiyon kalıplama işlemi, erimiş malzemeyi kalıp boşluğuna doğru bir şekilde enjekte ederek, karmaşık tasarım gereksinimlerini karşılayarak aksesuarlara hassas şekil ve boyutsal doğruluk verir. Gelişmiş ve kararlı enjeksiyon kalıplama teknolojisi olmadan, yüksek kaliteli otomotiv elektrikli dikişli burç enjeksiyon kalıplama aksesuarlarının üretilmesinin zor olduğu ve bu da aracın genel performansını etkilediği söylenebilir.
Enjeksiyon kalıplama işleminin ayrıntılı süreci
Kalıp Tasarımı ve Üretimi
Kalıp, enjeksiyon kalıplama işleminin ruhudur. Bir otomotiv elektrikli dikme burçları için bir enjeksiyon kalıbı tasarlarken, mühendislerin birçok faktörü kapsamlı bir şekilde düşünmeleri gerekir. Birincisi, genellikle elektrik dikme sisteminin kurulumuna ve fonksiyonel gereksinimlerine uyum sağlamak için karmaşık bir profile sahip olan burçun geometrisidir. Bazı burçlar, diğer bileşenlere yakın uyum sağlamak için özel yuvalar veya çıkıntılar olabilir. İkincisi, boyutsal doğruluk gereksinimleri son derece yüksektir. Herhangi bir hafif sapma, burcun gerçek kullanımında, elektrik desteği ile uygunsuz montaj boşluğu gibi, destek ve şok emme etkisini etkileyebilir. Tolerans gereksinimlerinin, seri üretimin tutarlılığını sağlamak için doğru bir şekilde belirlenmesi gerekir. Enjeksiyon basıncı, sıcaklık, hız vb. Gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin de kalıp tasarımı üzerinde bir etkisi olacaktır. Kalıp üretilirken, yüksek kaliteli kalıp çelik malzemeleri seçilir ve kalıbın yüksek hassasiyetini ve yüksek yüzey kalitesini sağlamak için CNC işleme ve EDM gibi gelişmiş işleme teknolojileri kullanılır. Kalıp üretildikten sonra katı hata ayıklama ve muayene gereklidir. Kalıp denemesi, kalıbın açılmasının ve kapanmasının pürüzsüz olup olmadığını ve boşluğun eşit şekilde doldurulup doldurulmadığını kontrol etmek için kullanılır. Sadece tüm performans göstergeleri gereksinimleri karşıladığında kalıp resmi üretime konabilir. ​
Hammadde hazırlığı
Farklı malzemeler farklı özelliklere sahiptir ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında farklı performans gösterir. Yaygın olarak kullanılan kauçuk malzemeleri örnek olarak alarak, moleküler ağırlığını azaltmak, plastisiteyi iyileştirmek ve sonraki karıştırma ve kalıplamayı kolaylaştırmak için kalıplamadan önce doğal kauçuğun plastikleştirilmesi gerekir. Karıştırma sırasında, kauçuğun özelliklerini iyileştirmek için vulkanizörler, hızlandırıcılar, dolgu maddeleri vb. Gibi çeşitli bileşik ajanların eklenmesi gerekir. Karıştırıldıktan sonra, uygun bir işleme sıcaklığına ulaşmak ve akışkanlığı artırmak için kauçuğun önceden ısıtılması gerekir. Poliüretan malzemeler ve mühendislik plastikleri için kurutma işlemi özellikle önemlidir. Poliüretan malzemelerin nemi emmesi kolaydır ve nem, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzemenin hidrolizine neden olur, böylece ürünün performansını azaltır, böylece nem içeriği vakum kurutma ve diğer yöntemlerle belirtilen aralığa indirilmelidir. Poliamid (PA) gibi mühendislik plastiklerinin, malzemenin aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için kurutma sırasında sıcaklığı ve süreyi kontrol etmesi gerekir. Ürün kalitesini sağlamak için enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sadece tamamen ön işlenmiş olan hammaddeler düzgün bir şekilde kalıplanabilir. ​
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, tüm işlemin temel adımıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusuna ön işlenmiş hammaddeler ilave edildikten sonra, namlu bir ısıtma cihazı aracılığıyla malzemeyi yavaş yavaş erimiş duruma ısıtır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası, erimiş malzemeyi öne doğru itmek için motorun sürüşü altında döner. Belirli bir enjeksiyon hacmine ulaşıldığında, vida hidrolik sistemin etkisi altında hızlı bir şekilde ilerler ve erimiş plastiği kalıp boşluğuna aşırı yüksek basınç ve hızda enjekte eder. Enjeksiyon basıncının boyutu, malzemenin boşluktaki doldurma etkisini doğrudan etkiler. Çok düşük basınç, boşluğun ve malzeme kıtlığının yetersiz doldurulmasına yol açabilir; Çok yüksek basınç, flaş ve ürünün deformasyonu gibi kusurlara neden olabilir. Enjeksiyon hızı da kritiktir. Çok hızlı hız, boşluktaki havanın zaman içinde boşaltılmasını, kabarcıklar oluşturmasını önleyecektir; Çok yavaş hız, malzemenin boşluktaki eşit olmayan akışına neden olacak ve ürünün görünümünü ve performansını etkileyecektir. Kalıp sıcaklığı ayrıca enjeksiyon kalıplama üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Uygun küf sıcaklığı, malzemenin akışını ve katılaşmasını teşvik edebilir ve ürünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir. Soğutma süresi, ürünün kalıptaki katılaşma derecesini belirler. Soğutma süresi yetersizse, ürünün demolding deformasyonu gibi sorunları olabilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, operatörün burçların kararlı kalitesini sağlamak için malzeme özellikleri ve ürün gereksinimleri gibi faktörlere göre enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı ve soğutma süresi gibi işlem parametrelerini doğru bir şekilde ayarlaması gerekir. ​
İşleme sonrası
Enjeksiyon kalıplamasından sonra, burç yüzeyinde genellikle bazı çapaklar vardır. Bu çapaklar sadece ürünün görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda montaj sırasında diğer parçalara zarar verebilir. Bu nedenle, manuel veya mekanik olarak çıkarılmaları gerekir. Parlatma, daha yüksek kalite standartlarını karşılamak için burcun yüzey kaplamasını daha da iyileştirmektir. Temizleme işlemi, ürünün temizliğini sağlamak için burç yüzeyinde kalan kalıp salma maddesi ve yağ lekeleri gibi safsızlıkları ortadan kaldırabilir. İnceleme, işleme sonrası işleminin en önemli önceliğidir. Görünüm denetimi, boyutsal doğruluk denetimi, performans denetimi vb. Gibi çeşitli test yöntemleri aracılığıyla burç kapsamlı bir şekilde değerlendirilir. Sadece kalite standartlarını karşılayan ürünler bir sonraki aşamaya girebilir. ​
Enjeksiyon kalıplama işlemini etkileyen faktörler
Malzeme Özellikleri
Farklı malzemeler, enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması üzerinde önemli bir etkisi olan erime sıcaklığı, akışkanlık, büzülme hızı vb. Gibi farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, kauçuk malzemelerin akışkanlığı nispeten zayıftır ve boşluğu sorunsuz bir şekilde doldurmak için daha yüksek enjeksiyon basıncı ve sıcaklık gereklidir; Poliüretan malzemelerin büzülme oranı büyüktür. Kalıp tasarlanırken ve enjeksiyon kalıplama işlemini kontrol ederken, ürünün boyutsal doğruluğunu sağlamak için büzülme telafisi tam olarak dikkate alınmalıdır. ​
Enjeksiyon kalıplama ekipmanı performansı
Vida çapı, enjeksiyon hızı ve enjeksiyon kalıplama makinesinin sıkıştırma kuvveti gibi parametreler, enjeksiyon kalıplama işleminin stabilitesini ve ürün kalitesini etkileyecektir. Mükemmel performansa sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon basıncı ve hız gibi parametreleri daha doğru bir şekilde kontrol edebilir ve yüksek kaliteli otomotiv elektrikli dikme burcu enjeksiyon kalıplama aksesuarlarının üretimi için garanti sağlar. ​
Çevresel faktörler
Üretim atölyesindeki sıcaklık, nem ve diğer çevresel faktörler göz ardı edilmemelidir. Aşırı nem, hammaddelerin nemi emmesine ve kalıp kalitesini etkilemesine neden olabilir; Sıcaklık dalgalanmaları küf sıcaklığına ve enjeksiyon kalıplama işlemine müdahale edebilir, böylece ürün performansını etkileyebilir. ​
Enjeksiyon kalıplama işleminin kalite kontrolü
Proses İzleme
Enjeksiyon kalıplama üretim işlemi sırasında, enjeksiyon basıncı, sıcaklık ve vida konumu gibi anahtar parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için sensörler ve diğer ekipman kullanılır. Anormal parametreler bulunduktan sonra, toplu kalite problemlerinden kaçınmak için zamanında ayarlanırlar. ​
İlk parça denetimi
Her üretim partisinin başında, görünüm, boyutsal doğruluk, performans vb. Dahil olan ilk kalıplı burç tamamen incelenir. Sadece ilk parça denetimi kalifiye olduktan sonra toplu üretim yapılabilir. ​
Örnekleme denetimi
Üretim sürecinde, numuneler, üretim sürecinde olası kalite dalgalanmalarını zamanında keşfetmek ve karşılık gelen düzeltici önlemleri almak için belirli bir ürün oranına göre incelenir.