Otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama parçalarının geometrik şeklinin enjeksiyon kalıplama akışkanlığı ve doldurma üzerindeki etkisinin analizi

1. Geometrik şeklin akışkanlık üzerindeki etkisi

Koşucu Tasarımı: Akış Yolu Planlayıcısı
Koşucu tasarımı otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama parçaları enjeksiyon kalıbı tasarımının çekirdeklerinden biridir. Enjeksiyon kalıplama makinesi memesinden kalıp boşluğuna girdikten sonra eriyik akış yolunu ve hızını doğrudan belirler. Makul koşucu tasarımı, eriyiğin kalıp boşluğunda eşit ve hızlı akmasını, akış direncini azaltmasını ve doldurma verimliliğini artırmasını sağlayabilen etkili bir taşıma ağı gibidir. Aksine, mantıksız koşucu tasarımı zayıf eriyik akışına, girdap akımlarına ve durgunluğa neden olabilir, bu da enjeksiyon kalıplama parçalarının tekdüzeliğini ve bütünlüğünü etkiler.

Küfün geometrisi, özellikle koşucunun genişliği, derinliği ve şekli, eriyik akış direncini etkileyen anahtar bir faktördür. Geniş ve sığ bir koşucu tasarımı, eriyik ve kalıp duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, akış direncini azaltabilir ve eriyik akışını daha sorunsuz hale getirebilir. Aksine, dar ve derin bir koşucu tasarımı, eriyik akışının zorluğunu artıracaktır, bu da sadece eriyik sıcaklığının çok hızlı düşmesine ve akışkanlığı etkilemesine neden olmayabilir, aynı zamanda aşırı kesme kuvveti nedeniyle degradasyona neden olur ve malzeme özelliklerini etkiler.

Buna ek olarak, koşucunun dal yapısının, daldaki eriyiğin eşit olmayan akışını önlemek için dikkatli bir şekilde tasarlanması ve bazı kısımlarda yetersiz veya aşırı dolgu gibi sorunlara neden olması gerekir. Makul koşucu şube açıları, miktar ve konumu, verimli ve dengeli dolgu elde etmek için eriyenin kalıbın tüm köşelerine eşit olarak dağıtılmasını sağlayabilir.

2. Geometrinin doldurma verimliliği üzerindeki etkisi
Enjeksiyon kalıplanmış kısmının geometrisi sadece eriyenin akışkanlığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda doğrudan doldurma verimliliğini de belirler. Derin boşluklar, ince duvarlar ve çoklu rib yapıları gibi karmaşık geometrik şekiller, eriyenin doldurulmasına daha yüksek gereksinimler yerleştirir. Derin boşluk yapısı, eriyenin erken katıleşmeyi önlemek için yeterli akış uzunluğuna ve yüksek sıcaklığı koruma yeteneğine sahip olmasını gerektirir; İnce duvarlı yapı, Melt'in kalıp boşluğunun hızlı ve eksiksiz bir şekilde doldurulmasını sağlamak için yüksek akış hızına ve iyi doldurma özelliklerine sahip olmasını gerektirir.

Doldurma verimliliğini artırmak için, tasarımcıların enjeksiyon kalıplanmış parçalarının geometrik özelliklerini kapsamlı bir şekilde dikkate almaları, sıcak koşucu teknolojisi ve çok noktalı dökme gibi gelişmiş işlemleri benimsemeleri ve enjeksiyon kalıplama parametrelerini (enjeksiyon hızı, basınç, sıcaklık, vb.) Belirli geometrik şekil gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlamaları gerekir. Aynı zamanda, simülasyon yazılımı yoluyla eriyiğin akış durumunu önceden analiz etmek ve kalıp tasarımını optimize etmek de doldurma verimliliğini artırmak için önemli araçlardır.

3. Geometrik şeklinin son enjeksiyon kalıp parçalarının kalitesi üzerindeki etkisi
Enjeksiyon kalıplanmış parçaların geometrik şekli sadece enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında akışkanlığı ve doldurma özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve performansını doğrudan belirler. Mantıksız geometrik tasarım, kaynak izleri, büzülme delikleri, kabarcıklar, bükülme vb. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama işleminin sınırlamaları tasarım aşamasında tam olarak dikkate alınmalıdır ve kaynak kuyularının ayarlanması, duvar kalınlığı dağılımını optimize etmek ve yuvarlak köşe geçişlerini benimsemek gibi makul geometrik şekil tasarımı kusurları azaltabilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir.