Otomotiv enjeksiyon kalıplanmış parçaların doğruluğu nasıl iyileştirilir?

Otomobil enjeksiyon kalıp parçalarının işleme doğruluğu, enjeksiyon kalıbının işbirliği, plastik hammaddelerin performansı, enjeksiyon kalıplama makinesinin performansı ve enjeksiyon kalıplama işlemi ile elde edilir. Enjeksiyon kalıplarının doğruluğu genellikle 0.002 mm'ye ulaşabilirken, enjeksiyon kalıplanmış plastik ürünlerin işleme doğruluğu sadece 0.02 mm'ye ulaşabilir. İşleme sırasında işleme doğruluğu nasıl sağlanır?

Otomotiv enjeksiyon kalıplanmış parçaların kalıplama doğruluğunu iyileştirme yöntemleri:

1. Kalıp yapısının tasarımı iyi olmalı ve iyi doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır.

2. Kalıp malzemelerinin seçimi. Malzeme ne kadar kararlı olursa, tokluk o kadar iyi olur.

3. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, enjeksiyon basıncı doğru bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece hammadde eriyik enjeksiyon kalıbını eşit olarak doldurabilir. Aşırı basınç nedeniyle çapak gibi sorunlara neden olmayın.

4. Enjeksiyon hızı çok hızlı mı yoksa çok yavaş mı olmalı? Çok hızlı çapaklara ve dökülmelere neden olabilir. Çok yavaş, yetersiz doğruluk ve kusurlu yapıya neden olacaktır.

5. İşleme sıcaklığı çok düşüktür, hammaddelerin rengi eşit değildir, sıcaklık çok düşüktür, akışkanlık zayıftır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası kırılma tehlikesi altındadır.

6. Uygun hammaddeleri seçin. Farklı hammaddeler farklı büzülme oranlarına sahiptir, bu da doğrulukta değişiklikler olacaktır.

7. Hassasiyet elde etmek için yüksek hassasiyetli bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçmelisiniz.

Otomobil enjeksiyon kalıplanmış parçaların enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik ürünlerdeki kusurları sık sık dikkatsizlik, böylece enjeksiyon kalıplama verimliliğini etkileyecektir. Daha sonra, otomotiv enjeksiyon kalıp parçalarının eşit olmayan enjeksiyon rengi problemini kısaca analiz edeceğiz.

Otomobil enjeksiyonlu parçaların kalıplama işleminde, plastik parçaların daha zengin renklere sahip olmasını sağlamak için, her zaman hammaddelere uygun miktarda renk ayarlayan maddeler ekleriz. Bununla birlikte, bir nedenden ötürü, düzensiz renkler hala meydana gelebilir. Peki, enjeksiyon kalıplamanın düzensiz renginin nedenleri nelerdir?

1, genellikle kapının yakınında desenlerle sonuçlanan zayıf renklendirici difüzyon.

2. Plastik veya renklendirici zayıf termal stabiliteye sahiptir. Ürünün renk tonunu stabilize etmek ve üretim koşullarını, özellikle malzeme sıcaklığı, malzeme miktarı ve üretim döngüsünü kesinlikle düzeltmek gerekir.

3. Kristal plastikler için, ürünün her bir parçasının soğutma hızını tutarlı hale getirmeye çalışın. Büyük duvar kalınlığı farklılıkları olan ürünler için renk farkı maskelenmek için renklendiriciler kullanılabilir. Düzgün duvar kalınlığına sahip ürünler için malzeme sıcaklığı ve küf sıcaklığı sabitlenmelidir.

4. Ürünün şekli, kapı formu ve konumunun plastik doldurma durumu üzerinde bir etkisi vardır, bu da ürünün bazı kısımlarında renk farklılıklarına neden olur, bu da gerekirse değiştirilmelidir.