PC lambası taban enjeksiyon kalıp aksesuarlarının üretiminde kalıp tasarımı optimizasyon stratejisi

Enjeksiyon kalıplama işleminde büyük ürün büzülmesi ve kararsız boyutlar gibi yaygın sorunlar, genellikle ürün kalitesini ve üretim verimliliğini kısıtlayan darboğazlar haline gelir. Bu sorunlara yanıt olarak, kalıp tasarımını optimize etmek, özellikle bir soğutma sistemi eklemek ve kalıp boşluğunu ve soğutma kanalını rasyonel olarak tasarlamak, kalitesini artırmanın anahtarı haline geldi. PC Masa lambası Taban Enjeksiyon Kalıp Aksesuarları .

1. Kalıp soğutma sisteminin önemi
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastik eriyik kalıp boşluğuna enjekte edilir ve hızla soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlemde, soğutma oranı, ürünün büzülme oranını, iç gerilim dağılımını ve nihai boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. PC malzemeleri için, yüksek termoplastisiteleri ve düşük termal iletkenlikleri nedeniyle, soğutma düzensiz veya çok yavaşsa, ürünün lokal büzülmesine, deformasyona veya yüzey kusurlarına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, kalıp tasarımını optimize etmek ve verimli bir soğutma sistemi eklemek, büzülmeyi azaltmak ve ürün kalitesini artırmak için etkili araçlar haline gelmiştir.

2. Soğutma sisteminin tasarımı ve uygulanması
Soğutma Kanalı Düzeni: Soğutma kanalının tasarımı, plastik eriyenin katılaşma işlemi sırasında ısıyı hızlı ve eşit bir şekilde dağıtabilmesini sağlamak için "hızlı ve üniform" prensibini izlemelidir. Bu, kalıp tasarımcılarının, sıvıların optimal dağılımını ve reflüğünü elde etmek ve "sıcak noktalar" veya "soğuk noktalar" oluşumunu önlemek için ürün şekli, duvar kalınlığı ve malzeme özelliklerine göre soğutma kanallarının yerini, sayısını ve çapını doğru bir şekilde hesaplamasını gerektirir.
Soğutma Ortamı Seçimi: Yaygın soğutma ortamı su ve yağdır. Su yüksek termal iletkenliğe sahiptir ve hızlı soğutma için uygundur; yağ daha yüksek sıcaklıklarda stabil akışkanlığı koruyabilir ve daha sıkı sıcaklık kontrol gereksinimlerine sahip durumlar için uygundur. PC malzemelerinin özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre, makul soğutma ortamı seçimi soğutma verimliliğini daha da artırabilir.
Sıcaklık Kontrol Sistemi Entegrasyonu: PID termostatları gibi gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri ile birleştirildiğinde, kalıp sıcaklığının üretim işlemi boyunca sabit kalmasını sağlamak için soğutma ortamının hassas sıcaklık kontrolü sağlanabilir ve sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu ürün büzülme farklılıklarını daha da azaltır.
3. Kalıp boşluğu ve soğutma kanalının makul tasarımı
Soğutma sistemine ek olarak, kalıp boşluğunun tasarımı ve soğutma kanalının koordinasyonu, ürün soğutmasının tekdüzeliğini etkileyen önemli faktörlerdir.
Boşluk Yapısı Optimizasyonu: Kalıp boşluğunun tasarımı plastik akış direncini en aza indirmeli, eriyenin düzgün bir şekilde doldurulabilmesini ve eşit olmayan akış nedeniyle lokal aşırı ısınma veya yetersiz soğutmadan kaçınmalıdır. Aynı zamanda, ürünlerin sorunsuz bir şekilde demoldlanmasını sağlamak ve büzülmeyi azaltmak için makul taslak açı ve duvar kalınlığı tasarımı da anahtardır.
Soğutma kanallarının ve boşlukların eşleştirilmesi: Soğutma kanalları, bu alanların soğutma hızını hızlandırmak, iç ve dış arasındaki sıcaklık farkını azaltmak ve yerel büzülmeden kaçınmak için ürünün daha kalın duvar kalınlığına sahip alanlara mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Aynı zamanda, soğutma kanalının şeklini ve yönünü ayarlayarak, plastik eriyiğin akış yönü, iç ısının etkili deşarjını teşvik etmek için yönlendirilebilir.
Simülasyon Analizi ve Doğrulama: Enjeksiyon kalıplama simülasyonu için CAE (Bilgisayar Destekli Mühendislik) yazılımının kullanılması, kalıp tasarımının optimizasyonu için bilimsel bir temel sağlayarak plastiklerin akışını, sıcaklık dağılımını ve büzülmesini tahmin edebilir. Tekrarlanan yinelemeli simülasyon ve deneysel doğrulama yoluyla, kalıp tasarımı en iyi soğutma etkisi ve ürün kalitesi elde edilene kadar sürekli olarak optimize edilir.